在自然环境和使用环境的双重作用下，钢结构使用时间越长其功能会逐渐减弱，这是任何事物都需要遵循的客观规律。而钢结构建筑由于结构的先天缺陷及恶劣使用环境引起的结构缺陷和损伤，设计标准使用要求的改变，都将导致原结构可靠性的改变，有时经过检测加固后才能保证功能的正常使用及保证功能改变的顺利进行。

(一)制定科学合理的检测方案

在钢结构厂房损伤检测中要想将主体结构的检测技术精确地应用到钢结构厂房中，就必须要有一套科学、合理的检测计划，因为主体结构的检测技术经常会有一些随机性，所以，检测人员必须要以项目工程的主要特点为依据，来确定一个合理的检测计划。首先，检测员应根据具体情况，在施工现场进行随机取样，并对施工现场进行相应的数据分析，以确保施工现场能够顺利地完成施工现场的高质量检测任务。

在检测工作之前，还需要将各种类型的检测工作进行好，在检测工作开始之前，要将相应的检测流程、检测方案等都制定好，对检测的内容和范围进行明确，然后用书面形式将检测的内容和范围告知委托方，这样就可以确保钢结构厂房检测工作与有关的国家的标准相一致，确保工程检测质量达到要求。除此之外，检测人员还必须与钢结构厂房施工单位保持良好的沟通，并构建一个完整的信息传递模式，防止因为信息传递不及时而导致检测工作的延误。

(二)对于钢筋性能的检测

目前，在进行钢结构厂房主体结构施工时，钢筋是一种常见的施工材料，在对其进行研究分析时，要了解其实际使用性能能否满足主体结构的要求。在钢筋到达建筑工地后，必须对其进行力学性能检测。因为钢结构厂房的类型不同，所以其建造的规模、建造的技术都有很大的差别，所以对于钢筋的应用要求也是不一样的。对于施工企业而言，要根据现场的实际情况，对钢筋样品进行抽样检查，这样可以减少工作量，提高检测水平。这不但包含了机械试验方法，还将包含了钢筋的焊接技术。

在进行焊接工作的时候，对相关的技术人员的素质有很高的要求，并且在施工期间很可能会出现一些质量问题。在检测的过程中，假如 发现了这些问题，就必须要及时地采取相应的措施来解决，以免问题进一步恶化，从而对整体的质量安全造成影响。

(三)识别有缺陷的波形

单个钢结构构件的气孔的回波高度相对较低，所以总体的波形趋向于稳定，而且无论从哪个角度进行检测，其反射波的高度基本上都是一样的，但是在检测时，只要检测人员的身体发生轻微的运动，那么反射波就会随之运动而消失，也就是说，采用常规的缺陷检测波形的方法，操作起来相对困难。

在密集气孔构造下的反射波，其反射波的波高都是不一样的，而且这些波高是与气孔的大小有关，所以当滩头进行定点转动的时候，波形会呈现出各种各样的形态。因此，工作人员要想更好地认识到缺陷的波形形状，就必须采用超声波无损技术，才能较为准确地辨识出波形缺陷。